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分析:光伏多晶技术仍是市场主流

时间:2020-05-14来源:未知 作者:新能源汽车电动轿车点击:
单聚比一直是光伏行业的热门话题。2017年底,美国太阳能市场访问公司SPV的一份报告称,2017年,单晶电池(组件)的比例为49%,多晶电池(组件)的比例为46%。 “2017年,太阳能组件的产量为97.7千兆瓦,平均装运量为93.8千兆瓦,装机容量为95.1千兆瓦。单晶组件

单聚比一直是光伏行业的热门话题。2017年底,美国太阳能市场访问公司SPV的一份报告称,2017年,单晶电池(组件)的比例为49%,多晶电池(组件)的比例为46%。

“2017年,太阳能组件的产量为97.7千兆瓦,平均装运量为93.8千兆瓦,装机容量为95.1千兆瓦。单晶组件的市场份额为49%,多晶组件的市场份额为46%。”社会党国际指出。

然而,一旦数据发布,这将促使该行业提出质疑。光伏产业的电力和电力解释机构PVInfoLink在调查了10多家光伏产业连锁企业、金融证券交易商和行业组织后披露,“2017年单晶和多晶组件的出货量比例约为3:7”,多晶技术仍是光伏市场的主流。这一结论与SPV数据有很大不同。

PVInfoLink进一步透露,单晶和多晶企业对2018年的扩张尝试做出了回应,除了多晶仍是主流,单晶是辅助外,单晶的市场份额有望增加。

“从各方提供的数据来看,SPV给出的单晶和多晶比例是绝对禁止的。”光伏信息网分析师林直言不讳地表示:“2017年光伏发货量中,多晶硅应该占到70%以上,单晶应该占到30%。单晶成分的比例在2018年可能会升至37%左右。”

“单晶成分的比例将在2017年下半年下降,2018年下半年可能会略有上升。”光伏一佳公司副总裁马一伟也对SPV数据表示怀疑。

  三种算法倒推市场比例

如何计算2017年单一多晶的市场份额?一些分析师认为,至少有三种方法可以推后单一和多晶产品的市场份额。

第一种推测方法是逆转供应给电池和组件的“硅片”的总产量。林对的辩论作了示范回应。她说:“2017年,全球零部件的总装运量约为103千兆瓦,几个主要工厂的装运环境大约在19千兆瓦至20千兆瓦之间。在京科能源近60亿瓦的硅片产量中,75%是多晶的。荣德约有4GW的多晶硅晶圆,阿泰和天合光能也主要生产多晶硅晶圆。”

阿泰公司最近的一份报告显示,该公司2016年购买的硅片总量为2.57千兆瓦,均为多晶,2017年的重点仍是多晶。

根据龙脊股份此前的披露,2017年将有约4.5千兆瓦的单晶组件运出,这与龙脊最近“硅片自给自足,上下供应各占公司产量的一半”的情况有关。林推测:“在单晶硅芯片上,龙脊股份将出货约9千兆瓦,中环股份将出货约6.2千兆瓦。”

第二种观点是看国内发电站采购端的单晶和多晶的比例。中信证券(Citic Securities)分析师龚永锋表示:“目前,中国市场是全球最大的组件需求市场,可以被视为全球光伏市场的风向标。”根据2017年国内五大电力公司投资电站的采购趋势,建立了多晶体和单晶补充模型。“据估计,2018年多晶将继续高于单晶,单晶与多晶的比例估计为35: 65。”

最后一个是考虑劣质部件的装运。目前,领先的多晶体运输公司包括京科能源、郑泰集团、协鑫集成、姑苏腾辉、东方日盛、天合光能、阿泰、无锡尚德、保定英利等。单晶部件制造商包括龙脊乐叶,支持两种类型的单晶和多晶技术的企业包括金高、益晶光电和汉化。根据两个主要成分阵营的说法,多晶占了很高的比例,而单晶的出货量稍逊一筹。

  单多晶手艺轮替提拔

目前单多晶的市场份额只是两者的一个比较,单多晶背后的技术进步尤其需要引起关注:两种技术变革都在进行中,都将成为未来的发展趋势

从几个下游电池组装厂的反馈来看,多晶PERC技术和单晶PERC技术的效率比基本相同。到达黑硅工艺后,多晶硅的效率提升了0.3%-0.4%,聚协鑫硅片产品的提升幅度将在2018年达到0.5%-0.6%。

摩尔光伏报道称,京科能源于2016年5月宣布,其采用PERC和黑硅技术的高效多晶硅电池已进入量产阶段,未来量产效率将提升至20.5%以上。2016年11月,中国节能宣布,已采用PERC RIE黑硅技术大规模生产高效多晶硅电池。平均转化效率超过20%,多晶成分的功率超过285瓦。2017年8月,协鑫集成自主研发的干黑硅多晶硅PERC电池平均量产效率提高20.3%,最高效率达到20.8%。

2017年10月,阿泰在一份内部提交的材料中提到,“工业批量生产电池的工业转化效率,多晶硅电池在15%到18%之间,直拉单晶电池在18%到20%之间。阿泰先进的生产线采用纳米湿黑硅技术获得微米结构的陷光结构,光电转换效率提升0.3%,使得多晶硅电池片的平均光电转换效率达到18.7%,代表了目前多晶硅电池生产线的高水平。该公司常规单晶电池的光电转换率为19.9%,而采用祖先的PERC技术的光电转换率为20.8%。”伊晶光电不久前还公开披露,单晶PERC的大规模生产效率为21.4%-21.8%,多晶PERC的大规模生产效率为19.7%-20.3%。

  多家企业同时发力单多晶

阿泰首席工匠王旭升请示,单晶棒拉拔单位硅单晶锭消耗约75千瓦时/千克,每炉月生产能力约3吨;聚晶锭消耗约12千瓦时/千克,每炉月生产能力约9吨。不同的晶体生长环节是单个多晶产品成本不同的主要因素,而单晶棒拉制的工艺特点使得降低功耗变得困难。

目前,保利协鑫每月已发货超过4亿片多晶硅。堆叠黑硅后的PERC电池效率为20.5%,部门单晶效率可达21.5%,平均为21.3%。多年来,单晶和多晶之间的效率差异一直保持在1%左右,而两者的技术水平却在同步提高。

根据调查,大多数市场参与者持有这样一个概念:“许多公司既有单晶,也有多晶,它们相互渗透,相互促进。”王旭升说,“单一多晶的市场份额最终将由市场决定,而不是政策。”除阿泰、易晶光电和晶能外,单晶和多晶并行企业还包括协鑫、金高太阳能、天合光能等巨头。

“2018年,光伏企业的单晶和多晶产能将继续扩大。”林严蓉透露,“就多晶扩张而言,据估计,只有将砂浆生产线改造成钻石生产线,并购买新的切片器,才能将产能提高10GW以上。”龙脊、天河和阿泰也有自己的生产扩张设计。

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