線束端子截面分析檢測方案
發(fā)布人：發(fā)布時間：2016/8/19
XTL-20TCSA線束端子截面分析儀
儀器功能簡介：
端子截面分析儀是上海普丹光學(xué)儀器有限公司針對線束行業(yè)品質(zhì)檢驗而專門研發(fā)的一款精密檢測分析設(shè)備，整套線束截面分析儀系統(tǒng)由端子切割研磨一體設(shè)備、腐蝕清洗、光學(xué)顯微鏡采樣、截面圖像采集系統(tǒng)、線束端子圖片測量分析等系統(tǒng)組成。該方案采用切割研磨一體式設(shè)備，最新專利技術(shù)，切割與研磨一次性完成，完全保證了端子的平整度要求。全套檢測設(shè)備可在5分鐘內(nèi)完成一個端子的處理分析，極大地提高了端子斷面品質(zhì)檢驗的速度。操作簡單方便、快捷，采用進(jìn)口高清的圖像采集系統(tǒng)、精確的測量分析為您的生產(chǎn)保駕護航。
端子專用切割研磨一體機
一體型端子切割和研磨機：通過專用的線束夾具將端子夾好以后，切割盤與研磨盤獨立控制，速度可以方便控制。（因為不同AWG的端子切割需要不同的速度才能更完美的切割，然而研磨的過程根據(jù)端子的大小不同也要采用相應(yīng)的速度。我司的一體機采用雙控變頻技術(shù)獨立控制，速度范圍0~3800轉(zhuǎn)/分鐘，采用德國雙電機）切割需要速度另外在對端子斷面進(jìn)行研磨拋光的時候需要根據(jù)端子的材料和尺寸控制轉(zhuǎn)速度。在研磨拋光時設(shè)計了可上下進(jìn)行微調(diào)帶刻度的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，可以為客戶準(zhǔn)確的打磨端子的高度控制。端子切割和研磨拋光所需要的時間為2～3分鐘，線徑范圍AWG5-AWG38，精度：2μm。超過AWG38極細(xì)線也能鮮明地顯示出。
參數(shù)如下：
最大切割截面：25*25mm
砂輪片規(guī)格：150*0.5*32mm
轉(zhuǎn) 速：50-3800轉(zhuǎn)/分
研磨盤直徑： φ150mm
研磨盤轉(zhuǎn)速： 50-3800轉(zhuǎn)/分
砂紙直徑： 150mm
腐蝕系統(tǒng)
對打磨后的截面污漬進(jìn)行腐蝕清洗處理
截面圖像采集系統(tǒng)
截面圖像采集系統(tǒng)是將傳統(tǒng)的光學(xué)顯微鏡與計算機(數(shù)碼相機)通過光電轉(zhuǎn)換器有機地結(jié)合在一起，汽車線束端子切面不僅可以通過目鏡作顯微觀察，還能在計算機(數(shù)碼相機)顯示屏幕上觀察實時動態(tài)圖像，并能將所需要的圖片進(jìn)行編輯、保存和打印
參數(shù)如下：
1、光學(xué)系統(tǒng)：伽利略光學(xué)系統(tǒng)
2、觀察頭：三目水平傾斜35°， ±6屈光度，雙目瞳距調(diào)節(jié) ：52--76mm
3、高眼點超大視野平場目鏡：WF10X(Φ23mm)
4、連續(xù)變倍物鏡：0.8~7×
5、工作距離：118mm
6、放大倍數(shù)：8×~70×(光學(xué))，800倍數(shù)碼放大
7、底座支架：手輪粗調(diào)焦100mm(帶鎖緊裝置)，中心工作臺直徑：φ95mm
8、照明系統(tǒng)：外置LED環(huán)形冷光源(45°角聚光)
9、數(shù)碼照相裝置:
高質(zhì)量0.5X CCD適配鏡(可與目鏡圖像同步調(diào)焦)
Puda 500萬USB型進(jìn)口芯片顯微鏡攝像機(采用美國APTINA高性能芯片組/ USB2.0 高速通訊，高分辨率、完美的色彩還原處理/ Ultra-Fine專利色彩渲染技術(shù))
端子截面分析測量軟件系統(tǒng)
整個軟件測量流程分為：C/H、C/W、C/R、壁厚、毛刺寬度、毛刺高度、壓縮比、間隙比、線芯和角度測量，一鍵式測試數(shù)據(jù)馬上出來，軟件可以自動判定該端子壓接是否合格。
下圖為某客戶測試數(shù)據(jù)，僅供參考。
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XXX汽車系統(tǒng)有限公司
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端子截面分析報告
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制造商
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XXX汽車系統(tǒng)有限公司
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送檢日期
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2013/12/12
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聯(lián)系人
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張三
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刀片尺寸
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A/B
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線組名
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Line11#
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產(chǎn)品型號
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wire2823
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線型
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AWG18
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測量設(shè)備
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TCM2000
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測試結(jié)果
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名稱
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數(shù)值
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標(biāo)準(zhǔn)
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結(jié)果
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Name
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Value
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Standard
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Result
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端子壓接高度
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1.119mm
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+/-0.03mm
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OK
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C/H:Crimp Height
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端子壓接寬度
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1.765mm
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+/-0.05mm
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OK
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C/W:Crimp Width
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高度/寬度比率
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63.4%
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%
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OK
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(C/H)/(C/W)
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初始電線面積
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0.3
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As requirement
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Initial area
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原端子厚度
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0.3
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As requirement
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Original thickness
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端子壓接面積
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0.283mm2
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Terminal crimping area
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截面縮小比
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5.7%
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5%---35%
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OK
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Narrow cross-section than
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壓縮比率
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94.3%
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65%---95%
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OK
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C/R:Compression Ratio
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壓接線數(shù)
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7
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as requirement
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OK
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Cross count
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支撐角度
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2.086
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0≤α≤30度
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OK
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Bending angle
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毛刺高度
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0.033mm
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≤1X底厚
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OK
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B/H:Burr Height Gh
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毛刺寬度
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0.103mm
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≤0.5X底厚
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OK
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B/H:Burr Width Gb
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支撐高度
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0.199mm
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≥1X底厚
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OK
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La Supporting height
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底部厚度
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0.287mm
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≥0.75X底厚
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OK
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B/T:Base Tickness
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羽翼末端間距
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0.282mm
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≤0.5X底厚
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OK
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CFE:Crimp Face Ends
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壓接翼與底部高度差
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0.148mm
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≥0.5X底厚
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OK
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F/C:Face End Clearance
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間隙率
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5.7%
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5%--35%
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OK
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Air inclusions
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EDGE(毛刺)寬率
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32.2%
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%
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Burr Width Ratio
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外觀判定
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1.線芯未呈蜂窩形或有間隙
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OK
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2.羽翼至端子壁距離過近
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OK
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3.羽翼至端子底距離過近
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OK
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4.毛刺高度大于材料厚度
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OK
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5.毛刺寬度大于材料寬度的1/2
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OK
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6.壓接部位與端子體之間扭曲
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OK
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7.羽翼尖高度差超出材料厚
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OK
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8.壓接裂紋
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OK
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9.羽翼未封閉或彈起
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OK
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10.芯線漏出或夾在羽翼中間
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OK
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**切片照片若有1-10項中任何一不合格項(被選中)，此壓接即為不合格
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備注
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檢測人
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王 明
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檢測日期
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2012/2/5
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